機臺優(yōu)勢

1. 主要電氣均為進口設備，士林的交流接觸器，開關、按鈕為臺灣天得、西門子，施耐德繼電器，歐姆龍的行程開關。

2. 主氣缸電磁閥：原裝進口品牌；其他小電磁閥：臺灣品牌。

3. 硬齒面齒輪減速機，結構緊湊，噪音低，效率高，使用壽命長。

4. 攪拌軸采用鎳鉻合金鋼，易磨損部位加焊特種進口耐磨焊條，再鍍硬鉻處理，更加耐用。

5. 混合槽主體采用耐磨合金鋼主體鑄造，經熱處理精加工，再鍍硬鉻處理。

6. 側壁防漏裝置采用高科技材料，環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成，其特點是：不易磨損，易保養(yǎng)。

7. 加壓蓋采用M型結構，使膠料混合更均勻更徹底。

8. 控制器面板上裝有主馬達電流表，在正常運作中，當混合槽壓力過大，電流超過設定值時，終端接觸器能通過電磁閥來相應調整加壓蓋的升降，以緩解槽內壓力。

9. 本機混煉室中心圓加大，氣缸缸徑加大，減速機加大，提高混煉效果，節(jié)約混煉時間，節(jié)約人工成本及大量電費，增加效率。

10. 主馬達為江蘇士林，軸承為大連瓦房店，減速機江蘇。

主要技術參數

公共設備

1. 電力：電壓380V,50Hz ≧200kw

2. 壓縮空氣：6-8kg/cm2 1.5cbm/min

機械結構說明

（一）機械本體

1. 底座機架：使用工字鋼及鋼板焊制，經加工制成。

2. 混煉室：中間槽使用耐磨合金鋼焊接加工制成，設計有水套做加熱與冷卻水用，側壁使用合金耐磨鋼板焊制經加工做成。

3. 攪拌軸：軸心使用20crMo鍛造件，葉片使用20crMo精密澆鑄焊制加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水與蒸汽。

4. 軸承座：使用ZG20鑄鋼。均經加工制成，軸承使用調心軸承。

5. 防漏裝置：攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊，材質為高壓環(huán)氧玻璃布，軸側端與軸封迫緊接觸面經耐磨處理，加壓蓋采用新型板式迫緊，材質為環(huán)氧玻璃布。

（二）加壓裝置

1. 加壓蓋：使用耐磨合金鋼焊接經加工制成，并設計有水套，可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上，以空壓缸做上下垂直升降動作。

2. 氣缸：采用四拉桿結構設計，通用性強，便于檢修，密封件采用國外知名品牌。

3. 電磁閥：使用日本CKD品牌，使用壽命長。

（三）卸料裝置

1. 結構：使用蝸輪式結構做混煉室傾轉卸料。

2. 傾轉角度：140°

3. 傾轉馬達：7500W,剎車+馬達

（四）傳動裝置

1. 主馬達：160kw, 6P AC

2. 皮帶輪組：主馬達與減速機入力軸的傳動使用皮帶輪組附安全覆蓋傳動，使用特級優(yōu)質橡膠帶。

3. 減速器：使用單出力全密閉，硬齒面精密磨齒加工，型號ZLY450。

4. 速比齒輪：前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。

（五）配管

1.空壓配管：壓縮空氣配件（三點組合和電磁閥）及機械本體配管。

2.混煉室，轉動軸，加壓蓋為蒸汽與水冷卻配管，進出口管路尺寸為 1? 寸。

（六）電氣控制箱

1. 電氣控制箱使用落地式。

2. 電氣設備和儀表控制設備的選用符合國家規(guī)范要求。

3. 電氣控制箱以宏泰標準或根據客戶要求設計制作。

4. 溫度自動設定和顯示、控制。

5. 有提示動作，各種時間設定、溫度表、電流計、報警器等。

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